Методичні вказівки до виконання дипломних проектів (робіт) бакалаврів за напрямом 050403 інженерне матеріалознавство



Сторінка4/4
Дата конвертації09.12.2016
Розмір0.9 Mb.
ТипМетодичні вказівки
1   2   3   4

  • Технологія виробництва спечених виробів з тугоплавких матеріалів.

  • Технологія виробництва спечених твердих сплавів на основі вольфраму.

  • Технологія виробництва спечених міднографітових контактів.

  • Технологія виробництва абразивного інструменту із надтвердих матеріалів з керамічною зв’язкою.

  • Технологія виробництва високопористих матеріалів.

  • Технологія виробництва магнітодіелектриків з порошку пермалою.

  • Технологія виробництва магнітів зі сплавів типу альніко.

  • Технологія виробництва нагрівних елементів із самозв’язаного карбіду кремнію.

  • Технологія виробництва спечених антифрикційних виробів з бронзографіту.

  • Заходи з реконструкції цеху з виробництва розпиленого залізного порошку з метою підвищення його продуктивності (або якості продукту).

  • Заходи з реконструкції цеху з виробництва конструкційних порошкових виробів з метою підвищення його продуктивності (або якості продукту).

  • Технологія відновлення зношених деталей типу «вал» методом плазмового напилення.

  • Технологія нанесення корозійностійкого алюмінієвого покриття на стальну основу газополуменевим методом.

  • Технологія вакуумного напилення хрому на стальну стрічку.

  • Технологія виробництва виробів з оксикарбідної та нітридної кераміки.

  • Технологія виробництва композиційного матеріалу, армованого вольфрамовим дротом.

    Додаток Б

    Теми дипломних робіт бакалаврів


    1. Вплив гранулометричного складу залізної окалини на кінетику відновлення заліза.

    2. Вплив параметрів електролізу на процес одержання порошку міді (нікелю, цинку та т.і.).

    3. Вплив тиску пресування на механічні властивості конструкційних виробів на основі заліза (міді, алюмінію та т.і.).

    4. Дослідження структури виробу, що одержаний з порошків системи «залізо-графіт» (та т.і.).

    5. Вплив температури спікання на механічні властивості порошкового виробу системи «залізо-вуглець» (та т.і.).

    6. Визначення пружної післядії суміші порошку системи «залізо-ферохром-вуглець» (та т.і.).

    7. Визначення пористості фільтру, що виготовлений з порошку міді (заліза, залізо-мідної лігатури та т.і.).

    8. Вплив температури стальної основи на структуру і адгезійну міцність вакуумних алюмінієвих покриттів.

    9. Вплив дистанції напилення на властивості плазмових покрить термореагуючих інтерметалідів.


    Додаток В.1 – Техническая характеристика щековых дробилок с простым (ЩДП) і сложным (ЩДС) движением щеки.[2]



    Тип

    Основные размеры загрузочного отверстия, мм

    Наименьшая производительность для материала средней твердости (p=1,6 т/м3), т/ч

    Максимальная частота вращения, об/мин

    Установочная мощность, кВт, не более

    Габаритные размеры , мм

    Маса машины, т, не более

    ширина

    длина

    при максимальной загрузочной щели, мм

    при максимальной загрузочной щели, мм













    ЩДП 11,5

    ЩДП 1,752,5

    ЩДП 2,54,0

    ЩДП 46,0

    ЩДП 58,0

    ЩДП 69,0

    ЩДП 912,0

    ЩДП 1215,0

    ЩДП 1521,0

    ЩДС 1,62,5

    ЩДС 2,54,0

    ЩДС 2,59,0

    ЩДС 49,0

    ЩДС 69,0

    ЩДС 1215,0


    100

    175


    250

    400


    500

    600


    900

    1200


    1500

    160


    250

    250


    400

    600


    1200

    150

    250


    400

    600


    800

    900


    1200

    1500


    2100

    250


    400

    900


    900

    900


    1500

    25/1,0

    40/5,0


    80/25

    100/55


    125/100

    150/120


    200/180

    250/350


    300/500

    45/6,0


    60/15,0

    60/33,0


    90/55,0

    125/110,0

    190/550,0


    12/0,5

    15/2,5


    35/10,0

    50/25,0


    60/35,0

    75/45,0


    140/150,0

    200/250,0

    250/400,0

    15/2,0


    20/5,0

    20/11,0


    40/25,0

    75/66,0


    110/330,0


    350

    300


    275

    250


    225

    200


    170

    135


    100

    375


    250

    250


    200

    170


    120

    1,5

    6,0


    10,0

    25

    40



    50

    100


    175

    240


    7

    17

    40



    55

    75

    160



    9007001300

    120012001700

    170014002200

    190017002700

    220020002900

    250028003750

    330033004700

    400045005600

    550057006000

    9509501100

    140013001500

    170023001700

    220026002200

    270025002600

    500050005500


    1,5

    3,0


    5,0

    13,0


    25,0

    30,0


    60,0

    140,0


    206,0

    1,08


    3,6

    10,0


    14,0

    22,0


    130,0

    Додаток В.2 – Технічна характеристика щокових дробарок, які застосовуються у порошковій металургії (зі складним рухом щоки) [4]

    Модель

    Размер приемного отверстия (длинаширина), мм

    Размер наибольшего куска исходного материала, мм

    Ширина выходной щели, мм:

    номинальная

    пределы регулирования

    Производительность при номинальной ширине щели (по граниту), м3

    Установочная мощность электродвигателя, кВт

    Размеры (длинаширинавысота), мм

    Маса, т


    СМД-116

    250400

    210

    40

    20-60



    7,8

    17

    133012501435



    2,5

    СМД-108

    250900

    210

    40

    20-60



    18

    40

    167021001600



    8,0

    СМД-109

    400900

    340

    60

    40-90



    30

    40

    21402140200



    12

    Додаток В.3 – Проектні технічні характеристики щокових дробарок [3]

    Параметры

    ЩКД46

    ЩКД69

    ЩКД912

    ЩКД1215

    ЩКД1521

    Габариты загрузочного отверстия, мм:

    ширина………

    длина………..

    Наибольший раз мер куска, мм

    Ширина разгрузочной щели, мм:

    номинальная

    максимальная

    минимальная

    Производительность при дроблении материала средней твердости, м3/ч:

    при номинальной щели

    при минимальной

    и при максимальной щелях

    Частота вращения вала, об/мин

    Ход щеки, мм

    Величина эксцентриситета, мм

    Угол захвата, град

    Мощность электродвигателя, кВт

    Маса дробилки без электродвигателей, т




    400

    600


    940

    75

    100



    40

    19

    10-25



    300

    20

    -



    -

    28

    7,5



    600

    900


    510

    100


    160

    80

    55



    42-84

    275


    29

    29

    20



    75

    21,7


    900

    1200


    750

    130


    180

    100


    130

    100-180


    170

    30

    40



    22

    100


    49,6

    1200

    1500


    1000

    150


    250

    150


    220

    220-363


    135

    32

    53



    24

    160


    137

    1500

    2100


    1500

    180


    280

    180


    450

    450-700


    100

    44

    42



    23

    250


    235

    Додаток Г – Значения коэффициента k2 при различной крупности исходного и конечного материала [2]

    Крупность исходного материала, мм

    k2 при конечной крупности материала, мм

    0,2

    0,15

    0,075

    25

    19

    12



    6

    1,6

    1,92


    2,33

    2,93


    1,16

    1,33


    1,55

    1,83


    0,50

    0,62


    0,71

    0,80


    Примечание. В исходном материале содержание частиц не превышающих указанного размера, не менее 85%.

    Додаток Д.1 – Характеристика шаровых вращающихся мельниц [2]



    Тип мельницы

    Диаметр барабана без футеровки, мм

    Длина барабана, мм

    Минимальный рабочий объем, м3

    Частота вращения, об/мин

    Мощность электродвигателя, кВт

    ШЦ-1

    ШЦ-2


    ШЦ-3

    ШЦ-4


    Т-1

    Т-3


    Т-0

    900

    1200


    1500

    2100


    580

    800


    920

    1800

    2400


    3000

    3000


    630

    800


    610

    0,9

    2,2


    4,5

    9,0


    0,18

    0,36


    0,38

    40

    35

    30



    24

    40

    35



    30-35

    28

    49

    95



    220

    20

    40



    7

    Додаток Д.2 – Техническая характеристика барабанных мельниц [4]

    Тип мельниц

    D, мм

    L, мм

    Рабочий объем V, м3

    Частота вращения nх, об/мин

    Электродвигатель N, кВт/nдв, об/мин

    Масса, т

    мельница без электрооборудования и маслосистемы

    дробящая нагрузка

    МШЦ-18-30

    МШЦ-21-30

    МСЦ-21-40

    МШЦ-27-36

    МСЦ-27-36

    МШЦ-32-45

    МСЦ-32-45

    МШЦ-36-55

    МСЦ-36-55

    МШЦ-40-55

    МСЦ-40-55

    МШР-21-22

    МШР-27-21

    МШР-27-27

    МШР-32-31

    МШР-36-40

    МШР-36-50

    МШР-40-50

    МШР-45-50


    1800

    2100


    2100

    2700


    2700

    3200


    3200

    3600


    3600

    4000


    4000

    2100


    2700

    2700


    3200

    3600


    3600

    4000


    4500

    3000

    3000


    3000

    3600


    3600

    4500


    4500

    5500


    5500

    5500


    5500

    2200


    2100

    2700


    3100

    4000


    5000

    5000


    5000

    6,4

    9,0


    8

    16

    16



    32

    32

    50



    50

    60

    60



    6,3

    10

    14



    22,4

    35,5


    45

    55

    69



    26

    24

    16,5



    21

    15,6


    19,8

    14,6


    18,2

    13,6


    17,4

    12,9


    24,6

    21

    21



    19,8

    18

    18



    17,4

    16,5


    130/-

    200/-


    200/600

    400/187


    400/187

    900/167


    900/167

    1250/187


    1250/167

    1600/150


    1600/150

    1600/-


    300/187

    380/-


    630/250

    1000/167


    1250/187

    1600/-


    2500/153

    30

    50

    50



    85

    85

    145



    145

    170


    170

    205


    205

    44

    72



    76

    98

    154



    180

    220


    264

    -

    20

    24



    37

    44

    67



    75

    -

    -



    -

    -

    -



    20

    -

    47



    76

    96

    117



    158

    Додаток Е.1 – Зависимость упругого последействия от давления прессования [5]

    Материал

    Давление прессования, МПа

    Увеличение раз мера брикета, %

    Материал

    Давление прессования, МПа

    Увеличение раз мера брикета, %

    по высоте

    по диаметру

    по высоте

    по диаметру

    Медь

    78

    312


    624

    0,599

    0,368


    0,66

    0,168

    0,172


    0,258

    Железо

    78

    312


    624

    0,465

    0,456


    0,835

    0,156

    0,203


    0,28

    image1


    Радиальное

    расширение, %


    Додаток Е.2 – Зависимость упругого последействия в радиальном направлении от давления прес совки [5]


    Давление прессования, МПа

    Додаток Е.3 - Зависимость упругого последействия в направлении прессования от давления для различных порошков [5]f:\media\image2.jpeg




    1- распыленный свинец; 2 -вихревое железо; 3 - электролитическое железо (1,4% FеО); 4-электролитическое железо (25,8% FеО)



    Додаток Е.4 – Влияние смазок на упругое последействие при прессовании брикетов из порошков меди и олова [5]



    Материал

    Давление прессования, МПа

    Увеличение объема после выпрессовывания, %

    без смазки

    со смазкой вазелиновым маслом

    со смазкой раствором олеиновой кислоты в бензоле

    Медь

    Олово


    250

    400


    50

    100


    1,15

    1,20


    0,91

    0,96


    1,10

    1,10


    0,88

    0,89


    0,25

    0,35


    0,12

    0,08




    Додаток Ж.- Величина усадки никелевых, железных и медных порошков в зависимости от температуры и продолжительности спекания [6]

    Изменяющиеся размеры

    Температура спекания в оК

    Продолжительность спекания в ч

    0,5

    1,0

    1,5

    Усадка в %

    Никелевый порошок

    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    1003

    1143


    1293

    1433


    -

    -

    6,14



    8,44

    9,76


    11,45

    11,13


    15,50

    -

    -

    7,76



    11,98

    10,24


    12,01

    12,91


    18,67

    2,39

    8,20


    8,42

    10,47


    10,43

    15,99


    11,96

    18,31


    Железный порошок

    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    1033

    1193


    1333

    1493


    1,04

    5,79


    2,86

    4,17


    2,22

    7,61


    1,56

    7,53


    1,43

    6,85


    2,70

    7,07


    1,89

    8,40


    3,00

    9,23


    0,79

    3,39


    3,08

    4,16


    2,56

    8,68


    2,45

    7,37


    Медный порошок

    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    Диаметр

    Высота


    813

    823


    1033

    1143


    12531

    2,27

    9,56


    2,26

    8,90


    2,50

    8,14


    12,30

    17,45


    28,60

    31,40


    2,93

    6,69


    2,38

    8,20


    4,34

    14,85


    15,41

    19,51


    31,69

    35,87


    4,56

    7,91


    2,37

    8,13


    4,00

    14,14


    12,93

    16,77


    31,94

    36,46


    Додаток І.1 – Относительная деформация анутреннего диаметра, %, в зависимости от бокового давления и отношения диаметров [6]

    α

    pбн/м2

    1960

    4900

    9810

    19620

    29430

    39240

    49050

    4,0

    3,5


    3,0

    2,6


    2,2

    2,0


    1,8

    1,6


    1,4

    0,0143

    0,0148


    0,0155

    0,0165


    0,0182

    0,0196


    0,0231

    0,0258


    0,0338

    0,0360

    0,0370


    0,0388

    0,0413


    0,0455

    0,0490


    0,0533

    0,0645


    0,0840

    0,072

    0,074


    0,078

    0,082


    0,091

    0,098


    0,106

    0,129


    0,169

    0,143

    0,148


    0,155

    0,165


    0,182

    0,196


    0,231

    0,258


    0,338

    0,216

    0,222


    0,232

    0,248


    0,273

    0,294


    0,320

    0,387


    0,507

    0,288

    0,296


    0,310

    0,330


    0,364

    0,392


    0,416

    0,516


    0,676

    0,360

    0,370


    0,388

    0,413


    0,455

    0,490


    0,533

    0,645


    0,840

    Додаток І.2 – Относительная деформация матрицы, % [5]

    Отношение диаметров D2/D1

    Боковое давление pг, МПа

    20

    50

    100

    200

    300

    400

    500

    4,0

    3,5


    3,0

    2,6


    2,2

    2,0


    1,8

    1,6


    1,4

    0,0143

    0,0148


    0,0155

    0,0165


    0,0182

    0,0196


    0,0213

    0,0258


    0,0338

    0,0360

    0,0370


    0,0388

    0,0413


    0,0455

    0,0490


    0,0533

    0,0645


    0,0840

    0,072

    0,074


    0,078

    0,082


    0,091

    0,098


    0,106

    0,129


    0,169

    0,143

    0,148


    0,155

    0,165


    0,182

    0,196


    0,231

    0,258


    0,338

    0,216

    0,222


    0,232

    0,248


    0,273

    0,294


    0,320

    0,387


    0,507

    0,288

    0,296


    0,310

    0,330


    0,364

    0,392


    0,416

    0,516


    0,676

    0,360

    0,370


    0,388

    0,413


    0,455

    0,490


    0,533

    0,645


    0,840

    Додаток К – Материалы для изготовления деталей пресс-форм, предназначенных для холодного формования порошков и допрессовки спеченных изделий [5]

    Детали пресс-форм

    Рекомендуемый материал для изготовления деталей пресс-форм

    Твердость

    Малонагруженные изделия

    Мелкосерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    ХВГ, 9ХС 7ХЗ, 5ХНМ, 5ХМБ

    ХВГ, 9ХС, 7ХЗ, 5ХНМ, 5ХМБ

    ХВГ, 9ХС, 7ХЗ

    Ст. 45, Ст 40



    55-66 HRC

    50-55 HRC

    50-55 HRC

    40-45 HRC



    Среднесерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, 7ХЗ

    ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНТ

    ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, 5ХНВ

    Ст. 45, Ст. 40



    55-60 HRC

    50-55 HRC

    50-55 HRC

    40-45 HRC



    Крупносерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    3Х2В2, 38ХНМЮА, 4Х4МВФС, 5Х3В3МФС

    ХВС, 9ХС, 4Х8В2ФС, 4Х4МВФС,

    3Х2В8, 38ХМЮА, 4Х4МВФС, 5Х3В3МФС,

    Ст. 40х, Ст. 45, Ст. 40



    HV-9,0-9,5 Гпа

    50-55 HRC

    HV 9.0-9.5 ГПа

    40-45 HRC



    Умереннонагруженные изделия

    Мелкосерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, 7ХЗ

    ХВГ, 9ХЗ, 5ХНМ, 7ХЗ

    ХВГ, 9ХС, 5ХНМ, 5ХНВ

    Ст. 45, Ст 40



    55-60 HRC

    50-55 HRC

    50-55 HRC

    40-45 HRC



    Среднесерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    9ХС, 5ХНМ, 5ХНТ, 7ХЗ,ХВГ

    9ХС, 5ХНМ, 5ХНТ, 7ХЗ, ХВГ

    Х12М, Х12Ф, 5ХНМ, 5ХНВ

    Ст. 40х, Ст. 45, Ст. 40



    55-60 HRC

    50-55 HRC

    52-56 HRC

    40-45 HRC



    Крупносерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    3Х2В8, 4Х4МВФС, 5Х3В3МФС

    4Х8В2ФС, 4Х4МВФС, 9ХС

    4Х8В2ФС, 4Х4МВФС, 5Х3В3МФС, 3Х2В8

    У8, Ст. 40х, Ст. 45



    HV-9,0-9,5 ГПа

    50-55 HRC

    HV-9,0-9,5 ГПа

    40-45 HRC



    Средне- и тяжелонагруженные изделия

    Мелкосерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, 9ХС, 5ХНМ

    9ХС, 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНТ, ХВГ

    Х12Ф1, Х12Ф, Х12М, 9ХС, 5ХНМ

    У12, У10, У8, Ст. 40х



    57-62 HRC

    52-56 HRC

    57-62 HRC

    40-45 HRC



    Среднесерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Вспомогательные рабочие детали

    Быстрорежущие стали Р9, Р6М5К3

    4Х4МВФС, 5Х3В3МФС, Х12Ф1, Х12М

    У12, У10, У8, Ст. 40х


    60-62 HRC

    55-60 HRC

    40-45 HRC


    Крупносерийное производство

    Матрицы

    Пуансоны


    Стержни

    Вспомогательные рабочие детали



    Твердые сплавы ВК8, ВК11, ВК15, КХН15

    Быстрорежущие стали Р9, Р6М5К3

    4Х4МВФС, 5Х3МФС, Х12Ф1

    Быстрорежущие стали Р9, Р6М5К3

    У12, У10, У8, Ст. 40Х


    87-90 HRА

    60-62 HRC

    55-60 HRC

    60-62 HRC

    40-45 HRC





    7
    Додаток Л.1 – Зависимость плотности прессовок от давления прессования









    Додаток Л.2 – Уплотняемость двухкоипонентных шихт [7]







    Додаток М – Значения коэффициентов Пуанссона и бокового давления для некоторых материалов [8]

    Материал

    ν

    ξ

    Вольфрам

    Железо


    Олово

    Медь


    Серебро

    Свинец


    0,17

    0,28


    0,33

    0,35


    0,24

    0,44


    0,20

    0,39


    0,49

    0,54


    0,72

    0,79


    Додаток Н – Допуски и посадки (система отверстия). Предельные отклонения основных отверстий при размерах от 1 до 500 мм, мкм

    Номинальные размеры, мм

    Поля допускрв

    Н4

    Н5

    Н6

    Н7

    Н8

    Н9

    Н10

    Н11

    Н12

    Н14

    Н16

    от 1 до 3

    +3

    0


    +4

    0


    +6

    0


    +10

    0


    +14

    0


    +25

    0


    +40

    0


    +60

    0


    +100

    0


    +250

    0


    +600

    0


    Св. 3 до 6

    +4

    0


    +5

    0


    +8

    0


    +12

    0


    +18

    0


    +30

    0


    +48

    0


    +75

    0


    +120

    0


    +300

    0


    +750

    0


    Св. 6 до 10

    +4

    0


    +6

    0


    +9

    0


    +15

    0


    +22

    0


    +36

    0


    +58

    0


    +90

    0


    +150

    0


    +360

    0


    +900

    0


    Св. 10 до 18

    +5

    0


    +8

    0


    +11

    0


    +18

    0


    +27

    0


    +43

    0


    +70

    0


    +110

    0


    +180

    0


    +430

    0


    +1100

    0


    Св. 18 до 30

    +6

    0


    +9

    0


    +13

    0


    +21

    0


    +33

    0


    +52

    0


    +84

    0


    +130

    0


    +210

    0


    +520

    0


    +1300

    0


    Св. 30 до 50

    +7

    0


    +11

    0


    +16

    0


    +25

    0


    +39

    0


    +62

    0


    +100

    0


    +160

    0


    +250

    0


    +620

    0


    +1600

    0


    Св. 50 до 80

    +8

    0


    +13

    0


    +19

    0


    +30

    0


    +46

    0


    +74

    0


    +120

    0


    +190

    0


    +300

    0


    +740

    0


    +1900

    0


    Св. 80 до 120

    +10

    0


    +15

    0


    +22

    0


    +35

    0


    +54

    0


    +87

    0


    +140

    0


    +220

    0


    +350

    0


    +870

    0


    +2200

    0


    Св. 120 до 180

    +12

    0


    +18

    0


    +25

    0


    +40

    0


    +63

    0


    +100

    0


    +160

    0


    +250

    0


    +400

    0


    +1000

    0


    +2500

    0


    Св. 180 до 250

    +14

    0


    +20

    0


    +29

    0


    +46

    0


    +72

    0


    +115

    0


    +185

    0


    +290

    0


    +460

    0


    +1150

    0


    +2900

    0


    Св. 250 до 315

    +16

    0


    +23

    0


    +32

    0


    +52

    0


    +81

    0


    +130

    0


    +210

    0


    +320

    0


    +520

    0


    +1300

    0


    +3200

    0


    Св. 315 до 400

    +18

    0


    +25

    0


    +36

    0


    +57

    0


    +89

    0


    +140

    0


    +230

    0


    +360

    0


    +570

    0


    +1400

    0


    +3600

    0


    Св. 315 до 400

    +20

    0


    +27

    0


    +40

    0


    +63

    0


    +97

    0


    +155

    0


    +250

    0


    +400

    0


    +630

    0


    +1550

    0


    +4000

    0


    НХ – предпочтительные поля допусков

    Предельное отклонение валов в посадках с зазором и переходных при размерах от 1 до 500 мм, мкм

    Номинальные размеры, мм

    Квалитеты

    6

    7

    Поля допусков

    f6

    g6

    h6

    js6

    (j6)

    k6

    m6

    n6

    e6

    f7

    h7

    js7

    (j7)

    k7

    m7

    n7

    от 1 до 3

    -6

    -12


    -2

    -8


    0

    -6


    +3,0

    -3,0


    +4

    -2


    +6

    0


    +8

    +2


    +10

    +4


    -14

    -24


    +6

    -16


    0

    -10


    +5

    -5


    +6

    -4


    +10

    0


    -

    +14

    +4


    Св. 3 до 6

    -10

    -18


    -4

    -12


    0

    -8


    +4

    -4


    +6

    -2


    +9

    +1


    +12

    +4


    +16

    +8


    -20

    -32


    -10

    -22


    0

    -12


    +6

    -6


    +8

    -4


    +13

    +1


    +16

    +4


    +20

    +8


    Св. 6 до 10

    -13

    -22


    -5

    -14


    +

    -9


    +4,5

    -4,5


    +7

    -2


    +10

    +1


    +15

    +6


    +19

    +10


    -25

    -40


    -13

    -28


    0

    -15


    +7

    -7


    +10

    -5


    +16

    +1


    +21

    +6


    +25

    +10


    Св. 10 до 18

    -16

    -27


    -6

    -17


    0

    -11


    +5,5

    -5,5


    +8

    -3


    +12

    +1


    +18

    +7


    +23

    +12


    -32

    -50


    -16

    -34


    0

    -18


    +9

    -9


    +12

    -6


    +19

    +1


    +25

    +7


    +30

    +12


    Св. 18 до 30

    -20

    -33


    -7

    -20


    0

    -13


    +6,5

    -6,5


    +9

    -4


    +15

    +2


    +21

    +8


    +28

    +15


    -40

    -61


    -20

    -41


    0

    -21


    +10

    -10


    +13

    -9


    +23

    +2


    +29

    +8


    +36

    +15


    Св. 30 до 50

    -25

    -41


    -9

    -25


    0

    -16


    +8,5

    -8,5


    +11

    -5


    +18

    +2


    +25

    +9


    +33

    +17


    -50

    -75


    -25

    -50


    0

    -25


    +12

    -12


    +15

    -10


    +27

    +2


    +34

    +9


    +42

    +17


    Св. 50 до 80

    -30

    -49


    -10

    -29


    0

    -19


    +9,5

    -9,5


    +12

    -7


    +21

    +2


    +30

    +11


    +39

    +20


    -60

    -90


    -30

    -60


    0

    -30


    +15

    -15


    +18

    -12


    +32

    +2


    +41

    +11


    +50

    +20


    Св. 80 до 120

    -36

    -58


    -12

    -34


    0

    -22


    +11

    -11


    +13

    -9


    +25

    +3


    +35

    +13


    +45

    +23


    -72

    -107


    -36

    -71


    -

    -35


    +17

    -17


    +20

    -15


    +38

    +3


    +48

    +13


    +58

    +23


    Св. 120 до 180

    -43

    -68


    -14

    -39


    0

    -25


    +12,5

    -12,5


    +14

    -11


    +28

    +3


    +40

    +15


    +52

    +27


    -85

    -125


    -43

    -83


    0

    -40


    +20

    -20


    +22

    -18


    +43

    +3


    +55

    +15


    +67

    +27


    Св. 180 до 250

    -50

    -79


    -15

    -44


    0

    -29


    +14,5

    -14,5


    +16

    -13


    +33

    +4


    +46

    +17


    +60

    +31


    -100

    -146


    -50

    -96


    0

    -46


    +23

    -23


    +25

    -21


    +50

    +4


    +63

    +17


    +77

    +31


    Св. 250 до 315

    -56

    -88


    -17

    -49


    0

    -32


    +16,5

    -16,5


    +16

    -16


    +36

    +4


    +52

    +20


    +66

    +34


    -110

    -162


    -56

    -108


    0

    -52


    +26

    -26


    +26

    -26


    +56

    +4


    +72

    +20


    +86

    +34


    Св. 315 до 400

    -62

    -98


    -18

    -54


    0

    -36


    +18,5

    -18,5


    +18

    -18


    +40

    +4


    +57

    +21


    +73

    +37


    -125

    -182


    -62

    -119


    0

    -58


    +28

    -28


    +29

    -28


    +61

    +4


    +78

    +21


    +94

    +37


    Св. 400 до 500

    -68

    -108


    -20

    -60


    0

    -40


    +20

    -20


    +20

    -20


    +45

    +5


    +63

    +23


    +80

    +40


    -135

    -198


    -68

    -131


    0

    -63


    +31

    -31


    +31

    -32


    +68

    +5


    +86

    +23


    +103

    +40


    ( ) – дополнительные (ограниченного применения) поля допусков.

    НХ – Предпочтительные поля допусков



    Додаток О.- Предельные диаметры проволоки с высоким электрическим сопротивлением

    Марка сплава или металла

    Предельные диаметры, мм

    Марка сплава или металла

    Предельные диаметры, мм

    Х15Ю5

    Х23Ю5


    Х23Ю5Т

    Х27Ю5Т


    Х15Н60

    W


    0,2-7,5

    0,3-7,5


    0,3-7,5

    0,5-6,0


    0,4-3,0

    0,4-10,5


    Х12Н60-Н

    Х20Н80-Н


    ХН70Ю-Н

    ХН20ЮС


    Mo

    0,1-7,5

    0,1-7,5


    1,0-7,0

    0,8-7,5


    0,4-10,5

    Приложение П – Значения диаметров и площадь поперечного сечения проволоки, выпускаемой промышленностью

    Диаметр, мм

    Площадь поперечного сечения, мм2

    Диаметр, мм

    Площадь поперечного сечения, мм2

    0,1

    0,105


    0,11

    0,115


    0,12

    0,13


    0,14

    0,15


    0,16

    0,17


    0,18

    0,19


    0,20

    0,21


    0,22

    0,24


    0,25

    0,26


    0,28

    0,30


    0,32

    0,34


    0,36

    0,38


    0,40

    0,42


    0,45

    0,48


    0,50

    0,53


    0,56

    0,60


    0,63

    0,67


    0,70

    0,75


    0,80

    0,85


    0,00785

    0,00859


    0,00950

    0,0104


    0,0113

    0,0133


    0,0154

    0,0177


    0,0201

    0,0227


    0,0254

    0,0284


    0,0314

    0,0346


    0,0380

    0,0452


    0,0491

    0,0531


    0,0616

    0,0707


    0,0804

    0,0908


    0,102

    0,113


    0,126

    0,139


    0,159

    0,181


    0,196

    0,221


    0,246

    0,283


    0,312

    0,353


    0,385

    0,442


    0,503

    0,567


    0,90

    0,95


    1,00

    1,06


    1,10

    1,15


    1,20

    1,30


    1,40

    1,50


    1,60

    1,70


    1,80

    1,90


    2,00

    2,10


    2,20

    2,40


    2,50

    2,60


    2,80

    3,00


    3,20

    3,40


    3,60

    3,80


    4,00

    4,20


    4,50

    4,80


    5,00

    5,30


    5,60

    6,10


    6,30

    6,70


    7,00

    7,50


    0,636

    0,709


    0,785

    0,882


    0,950

    1,04


    1,13

    1,33


    1,54

    1,77


    2,01

    2,27


    2,54

    2,84


    3,14

    3,46


    3,80

    4,52


    4,91

    5,31


    6,16

    7,07


    8,04

    9,08


    10,2

    11,3


    12,6

    13,8


    15,9

    18,1


    19,6

    22,1


    24,6

    29,2


    31,2

    35,3


    38,5

    44,2


    Додаток Р – Удельное электрическое сопротивление проволоки сплавов и металлов (200С) использованных в качестве нагревателей

    Марка сплава и металла

    Диаметр, мм

    Удельное электрическое сопротивление, мкОМ·м

    Х15Ю5

    Все размеры

    1,24-1,34

    Х23Ю5

    1,30-1,40

    Х23Ю5Т

    1,34-1,45

    Х27Ю5Т

    1,37-1,47

    Х15Н60, Х15Н60-Н

    От 0,1 до 3,0 включ.

    1,06-1,16

    Х15Н60-Н

    Си 3,0

    1,07-1,18

    Х20Н80-Н

    От 0,1 до 0,5 включ.

    Си 0,5 3,0 3,0



    1,03-1,13

    1,06-1,16



    1,07-1,18

    ХН70Ю-Н

    Все размеры

    1,25-1,35

    ХН20ЮС

    0,99-1,07

    W

    То же

    5,4-5,6

    Mo

    Тоде

    5,6-5,8

    Додаток С – Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры

    Марка сплава

    Значения поправочного коэффициента R0/R20 при температуре нагрева. 0С

    20

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    900

    1000

    1100

    1200

    1300

    1400

    Х15Н60

    1,000

    1,013

    1,029

    1,046

    1,062

    1,074

    1,083

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Х15Н60-Н

    1,000

    1,013

    1,029

    1,046

    1,062

    1,074

    1,083

    1,083

    1,089

    1,097

    1,105

    1,114

    -

    -

    -

    Х15Ю5

    1,000

    1,004

    1,013

    1,025

    1,041

    1,062

    1,090

    1,112

    1,126

    1,135

    1,14

    -

    -

    -

    -

    Х23Ю5

    1,000

    1,002

    1,007

    1,013

    1,022

    1,036

    1,056

    1,063

    1,067

    1,072

    1,076

    1,079

    1,080

    1,083

    1,086

    Х23Ю5Т

    1,000

    1,002

    1,006

    1,012

    1,016

    1,030

    1,040

    1,051

    1,059

    1,065

    1,069

    1,074

    1,078

    1,081

    1,084

    Х27Ю5Т

    1,000

    1,002

    1,005

    1,010

    1,015

    1,025

    1,030

    1,033

    1,035

    1,040

    1,040

    1,041

    1,043

    1,045

    -

    Х20Н80-Н

    1,000

    1,006

    1,013

    1,022

    1,029

    1,032

    1,023

    1,016

    1,015

    1,017

    1,025

    1,033

    1,040

    -

    -

    ХН70Ю-Н

    1,000

    1,004

    -

    -

    -

    1,052

    1,053

    1,036

    1,015

    1,016

    1,016

    1,023

    1,031

    -

    -

    ХН20ЮС

    1,000

    1,035

    1,075

    1,110

    1,145

    1,18

    1,21

    1,23

    1,25

    1,27

    1,29

    1,31

    -

    -

    -

    Додаток Т - Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов, работающих на воздухе

    Марка сплава

    Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента, 0С, в зависимости от диаметра или толщины продукции, мм

    0,2

    0,4

    1,0

    3,0

    6,0 и более

    Х15Ю5

    750

    850

    900

    950

    1000

    Х23Ю5

    950

    1025

    1100

    1150

    1200

    Х23Ю5Т

    950

    1075

    1225

    1350

    1400

    Х27Ю5Т

    950

    1075

    1200

    1300

    1350

    Х15Н60-Н

    900

    950

    1000

    1075

    1125

    Х20Н80-Н

    950

    1000

    1100

    1150

    1200

    ХН70Ю-Н

    950

    1000

    1100

    1175

    1200

    ХН20ЮС

    900

    950

    1000

    1050

    1100

    Додаток У - Эффективная удельная поверхностная мощность нагревателей

    Температура тепловоспринимающей поверхности, 0С

    , Вт/см2 при температуре нагревателя, 0С

    800

    850

    900

    950

    1000

    1050

    1100

    1150

    1200

    1250

    1300

    1350

    100

    6,1

    7,3

    8,7

    10,3

    12,5

    14,15

    16,4

    19,0

    21,8

    24,9

    28,4

    36,3

    200

    5,9

    7,15

    8,55

    10,15

    12,0

    14,0

    16,25

    18,85

    21,65

    24,75

    28,2

    36,1

    300

    5,65

    6,85

    8,3

    9,9

    11,7

    13,75

    16,0

    18,6

    21,35

    24,5

    27,9

    35,8

    400

    5,2

    6,45

    7,85

    9,45

    11,25

    13,3

    15,55

    18,1

    20,9

    24,0

    27,45

    35,4

    500

    4,5

    5,7

    7,15

    8,8

    10,55

    12,6

    14,85

    17,4

    20,2

    23,3

    26,8

    34,6

    600

    3,5

    4,7

    6,1

    7,7

    9,5

    11,5

    13,8

    16,4

    19,3

    22,3

    25,7

    33,7

    700

    2

    3,2

    4,6

    6,25

    8,05

    10,0

    12,4

    14,9

    17,7

    20,8

    24,3

    32,2

    800

    -

    1,25

    2,65

    4,2

    6,05

    8,1

    10,4

    12,9

    15,7

    18,8

    22,3

    30,2

    850

    -

    -

    1,4

    3,0

    4,8

    6,85

    9,1

    11,7

    14,5

    17,6

    21,0

    29,0

    900

    -

    -

    -

    1,55

    3,4

    5,45

    7,75

    10,3

    13

    16,2

    19,6

    27,6

    950

    -

    -

    -

    -

    1,8

    3,85

    6,15

    8,65

    11,5

    14,5

    18,1

    26,0

    1000

    -

    -

    -

    -

    -

    2,05

    4,3

    6,85

    9,7

    12,75

    16,25

    24,2

    1050

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2,3

    4,8

    7,65

    10,75

    14,25

    22,2

    1100

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2,55

    5,35

    8,5

    12,0

    19,8

    1150

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2,85

    5,95

    9,4

    17,55

    1200

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    3,15

    6,55

    14,55

    1300

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -




    7,95

    Додаток Ф - Значение коэффициента эффективности излучения

    Размещение нагревателей

    Коэффициент α

    Проволочные спирали, полузакрытые в пазах футеровки

    0,16-0,24

    Проволочные спирали на полочках в трубах

    0,30-0,36

    Проволочные зигзагообразные (стержневые) нагреватели

    0,60-0,72

    Ленточные зигзагообразные нагреватели

    0,38-0,44

    Ленточные профилированные (ободовые) нагреватели

    0,56-0,7

    Додаток Х – Плотность материала нагревателей

    Материал нагревателя

    Х15Ю5

    Х23Ю5

    Х23Ю5Т

    Х27Ю5Т

    Х15Н60, Х15Н60-Н

    Х20Н80

    ХН70Ю-Н

    ХН20ЮС

    W

    Mo

    Плотность, г/см3

    7,28

    7,25

    7,21

    7,19

    8,2

    8,4

    7,9

    7,7

    19,34

    10,2

    Рекомендована література

    1. Організація виконання кваліфікаційних робіт у Національній металургійній академії України. Навч. Посібник / В.П. Іващенко, А.К. Тараканов, А.М. Должанський та ін.. – Дніпропетровськ: НМетАУ, 2008.- 74 с.

    2. Либенсон Г.А., Панов В.С. Оборудование цехов порошковой металлургии. – М.: Металлургия, 1983. – 264 с.

    3. Кохан Л.С., Навроцкий А.Г. Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов. – М.: Металлургия, 1985. – 312 с.

    4. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. – М.: Металлургия, 1988. – 448 с.

    5. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. – М.: Металлургия, 1980. – 496 с.

    6. Поздняк Н.З., Крушинский А.Н. Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. – М.: Машиностроение, 1965. – 199 с.

    7. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М.Федорченко, П.М.Францевич, И.Д.Радомысельский и др. – Киев: Наук. Думка, 1985. – 624 с.

    8. Роман О.В., Габриелов И.П. Порошковая металлургия – безотходная, энергосберегающая технология. – Минск: Беларусь, 1986. – 160 с.

    9. Дьяков В.И. «Типовые расчеты по электрооборудованию»

    10. Сплавы для нагревателей / Л.Л. Жуков, Н.М Племянникова, М.Н. Миронова и др. – М.: М

    11. Сокунов Б.А., Гробова Л.С. «Электротермические установки (электрические печи сопротивления)»

    12. Расчет и конструирование нагревателей электропечей сопротивления/ И.А. Рубин, Н.Н. Шадрич. – М.: Энергия, 1966. – 104 с.

    13. ГОСТ 25346-89


    Поділіться з Вашими друзьями:
  • 1   2   3   4


    База даних захищена авторським правом ©divovo.in.ua 2017
    звернутися до адміністрації

    войти | регистрация
        Головна сторінка


    загрузить материал